康寧微通道既可在研發(fā)中用于多功能合成工藝評估平臺，也可用于小批量定制化學品的迅速生產(chǎn)，  因為它具有80噸的液體年通量能力，共有9個組裝好的玻璃功能模塊和1個備用的玻璃功能模塊，廣泛用 于研究院所，高校和企業(yè)的實驗室，致力于“連續(xù)流”化學合成反應工藝方面的研究和開發(fā)。

       微通道設計，傳質(zhì)效率是釜式反應釜的10到100倍以上，可以提高非均相反應的混合效率；獨 立的換熱層，使得單位面積的換熱效率是普通釜式反應釜的1000倍以上，可以精確控制反應的溫度。該 反應器進料系統(tǒng)流速從15 到250 毫升/分鐘，流速范圍廣，既可用于實驗室研發(fā)也可用于80噸年通量的小規(guī)模生產(chǎn)，滿足公司不同的需求。

        一方面能夠滿足用戶對光化學反應以及特定光源的要求，另一方面讓用戶享受反應器的換熱和傳質(zhì)性能帶來的收益。益于康寧在特殊玻璃、陶瓷材料的技術(shù)與地位，康寧的連續(xù)流反應 裝置技術(shù)正是基于*的非金屬耐腐材質(zhì)和的傳熱-傳質(zhì)性能設計。康寧微通道是一種微通道高通 量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應器，由于傳統(tǒng)釜式反應技術(shù)要求化學反應的許多條件適應于現(xiàn)有的釜式反 應設備，而康寧此項技術(shù)能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產(chǎn)操作，實現(xiàn)高效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn)，能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。

        此外，微通道提高了化學反應的效率、生產(chǎn)規(guī)模放大可行性以及化工過程質(zhì)量，并可以根據(jù)客戶的 需求定制以*年產(chǎn)數(shù)十噸到數(shù)千噸規(guī)模的化學品生產(chǎn)要求，在降低成本的同時，也降低了對環(huán)境的影響、以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定性。