企業(yè)現(xiàn)場技術(shù)交流會

6月24日上午，參會者來到了長青（湖北）生物科技有限公司參觀該公司使用微通道連續(xù)流技術(shù)實現(xiàn)重氮化反應(yīng)的生產(chǎn)現(xiàn)場。

長青（湖北）生物科技公司是江蘇長青農(nóng)化股份有限公司的下屬企業(yè)。早在202年，康寧反應(yīng)器技術(shù)就幫助江蘇長青農(nóng)化股份有限公司（江蘇南通）了硝化項目的連續(xù)流技術(shù)改造。

應(yīng)湖北應(yīng)急廳和長青農(nóng)化的邀請，康寧反應(yīng)器技術(shù)有限公司的副總裁賈柏峰先生和總工程師歐陽秋月先生，在現(xiàn)場向?qū)＜覀冏屑?xì)匯報了江蘇長青農(nóng)化股份有限公司的硝化項目的連續(xù)改造過程，同時介紹了康寧微反應(yīng)器技術(shù)在危化品研發(fā)和生產(chǎn)中的技術(shù)優(yōu)勢及近幾年取得的成果。

賈柏峰介紹到：“江蘇長青農(nóng)化股份有限公司的硝化項目，從康寧G1實驗室反應(yīng)器進行工藝開發(fā)到G5工業(yè)化反應(yīng)器（單臺年通量1萬噸）安裝開車，只用了6個月。至今，整個裝置運行超過6個月，生產(chǎn)安全平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

江蘇長青農(nóng)化升級后的該硝化微反應(yīng)工藝，反應(yīng)時間從釜式的10小時縮短到6秒，反應(yīng)體積從30立方釜式總體積減少到現(xiàn)在的2.4升, 從在線的反應(yīng)液體積上看，微反應(yīng)技術(shù)實現(xiàn)了該硝化工藝的本質(zhì)安全生產(chǎn)。同時，該項目占地面積減少70%，實現(xiàn)無人化自動化生產(chǎn)，基本消除了人為因素造成的不安全風(fēng)險。

該項目G1小試結(jié)果直接放大到G5工業(yè)化生產(chǎn)，再次驗證了康寧反應(yīng)器從小試到生產(chǎn)的無縫放大，為客戶節(jié)省了大量的時間成本和中試成本。”

賈柏峰接著說：“今年是康寧全球反應(yīng)器技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的20周年?？祵幰褤碛?00多家客戶，已經(jīng)成功落地了100多套高通量-微通道工業(yè)化生產(chǎn)裝置。特別是在大家關(guān)注的危險化學(xué)品生產(chǎn)領(lǐng)域，比如，硝化、重氮化、磺化、氯化、氟化和氧化等工藝。目前，數(shù)十套年通量萬噸級的康寧微反應(yīng)生產(chǎn)裝置在運行中，有的萬噸級裝置已經(jīng)連續(xù)運行超過4年，每年的連續(xù)運行時間超過8000小時！”

聚焦本質(zhì)安全，賦能客戶創(chuàng)新

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